Le séchage est l'une des opérations thermiques les plus répandues dans l'industrie. Sous sa forme la plus simple, c'est aussi l'une des plus intuitives : pensez à du linge qui sèche rapidement par une journée ensoleillée et venteuse. Le séchage nous est familier à tous, dans la vie de tous les jours. C'est exactement ce dont il s'agit lorsqu'on parle de séchage sur un Revtech : le retrait de l'eau en chauffant un matériau et en le balayant par un flux de gaz (généralement de l'air), qui facilite le procédé en emportant l'humidité loin du matériau. Plus la température et le débit d'air sont élevés, plus le séchage est rapide.
Cette solution fait partie de la gamme de traitement thermique continu de Revtech pour l’industrie chimique.
Sécheur continu :
précis, électrique, conçu pour les produits à haute valeur ajoutée
Quel est l'objectif du procédé de séchage ?
Le séchage peut répondre à plusieurs objectifs : prolonger la durée de conservation d’un produit, réduire les coûts de transport (payer pour expédier de l’eau est rarement le but recherché), ou atteindre les propriétés matérielles requises pour l’étape suivante du procédé, telle qu’une réaction chimique ultérieure ou une opération de tri.
Notre sécheur continu pour vos besoins de séchage
Notre système de séchage en continu peut traiter des matériaux présentant une large gamme de teneurs en humidité initiale, de tailles de particules, de densités et de natures. La principale exigence est que le produit reste à écoulement libre (free-flowing) et non collant tout au long du procédé. Revtech propose des équipements de séchage en continu conçus pour le traitement précis et efficace de poudres et de matériaux mis en forme tels que granulés (pellets) et extrudats, qu'ils soient organiques ou inorganiques.
À l'intérieur de la tour vibrante, le produit progresse le long d'une spirale chauffée et sèche au contact direct de celle-ci. Un flux de gaz, généralement de l'air, balaie le produit pour emporter l'humidité à mesure qu'elle s'évapore. Cette atmosphère peut être contrôlée avec précision, et une quantité définie de gaz peut être injectée directement à l'intérieur de la spirale (système fermé), en contact direct avec le produit. Le débit de gaz, la température, le temps de séjour et l'injection de gaz sont tous étroitement contrôlés et entièrement réglables, de sorte que le procédé peut être adapté aux exigences spécifiques de chaque matériau et de chaque application.
Notre système de séchage permet d'atteindre une large gamme de teneurs en humidité résiduelle. Selon la température que le matériau solide peut supporter, des teneurs en humidité jusqu'au niveau du ppm sont réalisables, à condition que le produit tolère des températures élevées. C'est ce que nous appelons l'ultra-séchage (ultra-drying). Appliqué à des matériaux inorganiques tels que les catalyseurs, ce même procédé est souvent désigné sous le terme de calcination.
Exemples concrets d'applications du procédé de séchage développé par Revtech
La technologie de séchage de Revtech est conçue pour les produits à haute valeur ajoutée, là où la précision, la reproductibilité et la maîtrise totale du procédé sont non négociables. Elle est utilisée dans les industries de la chimie et de l’agroalimentaire, du séchage de poudres et de catalyseurs jusqu’aux ingrédients alimentaires sensibles à l’humidité.
Séchage des catalyseurs et des sorbants
Les catalyseurs et les sorbants sont au cœur de nombreux procédés industriels, orientant les réactions chimiques et les séparations vers une efficacité et une sélectivité accrues. Ils se présentent sous diverses formes, des poudres fines aux granulés et extrudats, et le séchage est souvent une étape nécessaire avant leur mise en œuvre.
Sécher les catalyseurs et les sorbants avant leur utilisation industrielle est essentiel à plusieurs titres, et Revtech a développé son expertise dans ce domaine depuis plus de 29 ans. Notre technologie de séchage retire l'eau utilisée comme solvant lors de l'étape d'imprégnation, livrant un matériau prêt pour l'étape suivante de la fabrication du catalyseur, généralement la calcination. Notre technologie de séchage est également utilisée à haute température (au-delà de 500 °C) pour la calcination de sorbants tels que les tamis moléculaires, où l'eau fortement adsorbée doit être éliminée en vue de leur activation ou réactivation.
Plusieurs fabricants de catalyseurs ont choisi Revtech pour sécher leurs catalyseurs à métaux précieux, séduits par le haut niveau de maîtrise du procédé, des pertes de matière négligeables, une meilleure efficacité énergétique et un nettoyage aisé qui évite les contaminations croisées.
Séchage des poudres organiques
Le séchage est une étape très courante dans les industries organique et pharmaceutique, où la synthèse est souvent réalisée en solution avant que le produit ne soit cristallisé. Le solide humide obtenu doit ensuite être séché, ou sa teneur en humidité réduite, selon l'application.
Le séchage d'ingrédients pharmaceutiques et de produits de chimie fine, généralement sous forme de poudre, est une application clé pour Revtech.
Séchage des nutraceutiques et des additifs alimentaires
Notre système de séchage a été utilisé pour retirer l'humidité d'additifs alimentaires à haute valeur, de nutraceutiques et de compléments alimentaires qui exigent un contrôle précis de la température et du temps de séjour, comme certaines vitamines et certains minéraux. Pour ces ingrédients thermosensibles et à haute valeur, un séchage doux et précis est essentiel pour préserver l'activité et la qualité.
Séchage des matériaux de batteries
La technologie de Revtech joue un rôle dans le recyclage des batteries grâce au traitement en continu des broyats de batteries Li-ion, directement après le broyage et avant le tri des différents composants de la batterie. Cette étape ne retire pas à proprement parler de l'eau mais plutôt des électrolytes ; le terme « stripping » (stripage) est donc souvent employé à la place de « séchage ». Le principe de fonctionnement reste toutefois le même.
Ce procédé de stripping, c'est-à-dire le retrait de composés volatils, peut également s'appliquer à de nombreux autres matériaux, tels que les catalyseurs, en vue de leur régénération.
Plus en aval, une fois le broyat de batterie strippé, une véritable étape de séchage peut être appliquée aux matériaux à base de lithium ou de métaux récupérés sous forme de solides humides après le procédé hydrométallurgique, où les éléments de valeur sont lixiviés en solution aqueuse.
Which systems are available on the market?
Différents systèmes peuvent être utilisés pour le séchage :
Sécheurs à bande
Sécheurs à palettes
Sécheurs à lit fluidisé
Sécheurs rotatifs
Sécheurs sous vide horizontaux ou verticaux
Sécheurs vibrants Revtech
Chacun a sa place, mais la plupart n’offrent qu’un contrôle grossier des paramètres qui déterminent la qualité du séchage : la durée pendant laquelle le produit reste dans le sécheur, la température qu’il atteint réellement et le gaz qui emporte l’humidité. Beaucoup chauffent aussi lentement et gaspillent une part importante de leur énergie, ce qui pèse à la fois sur la régularité du produit et sur les coûts d’exploitation.
Pourquoi choisir un sécheur vibrant Revtech pour vos projets de séchage ?
Dans un sécheur Revtech, de douces vibrations font avancer le matériau sous forme d’une couche mince, sans cesse renouvelée, au contact de la spirale chauffée. Chaque particule est mélangée et exposée de la même manière, de sorte que l’ensemble du flux de produit sèche uniformément, sans points chauds ni fractions sur-séchées.
La température de la spirale est suivie et corrigée en temps réel à ± 1 °C près, une précision suffisante pour protéger les produits thermosensibles à haute valeur tout en abaissant l’humidité jusqu’au niveau visé. Le fonctionnement en écoulement piston, sans zones mortes, maintient le temps de séjour de chaque particule à ± 1 minute près, si bien que le séchage s’arrête au même point final sur l’ensemble du lot. Des points d’injection et d’extraction de gaz répartis le long de la spirale permettent de gérer précisément le gaz de balayage, et l’humidité qu’il emporte, de l’entrée à la sortie. Ce degré de contrôle est difficile à atteindre avec des sécheurs conventionnels.
L’équipement qui rend cette précision possible est conçu pour l’industrie : plus de 29 ans de service sur le terrain, une maintenance réduite et un fonctionnement fiable et économique sur une longue durée de vie. Chaque ligne est étudiée autour d’un produit spécifique plutôt qu’adaptée à partir d’un modèle standard, et livrée clés en main pour une mise en service rapide sur site.
Contrairement aux sécheurs à gaz, un Revtech est chauffé électriquement, ce qui soutient les objectifs de décarbonation tout en permettant le contrôle fin de la température que le gaz ne peut égaler. C’est cette maîtrise précise qui rend possible l’atteinte de très faibles humidités résiduelles, jusqu’au niveau du ppm, sur des produits sensibles à haute valeur — une capacité d’ultra-séchage qui distingue Revtech des équipements de séchage conventionnels.
Réunis, ces atouts positionnent Revtech comme une solution de référence pour les applications de séchage industriel.
Un bon exemple de séchage appliqué est le recyclage des batteries lithium-ion, où la même technologie continue ne se contente pas de retirer l’humidité mais récupère même l’électrolyte à des fins de valorisation.
Parlez-nous de votre projet pour organiser un essai sur la ligne pilote.
Tout savoir sur le procédé de séchage
Quelle est la teneur en humidité initiale maximale qu'un sécheur Revtech peut traiter ?
Il n’y a pas de réponse unique, car la seule véritable exigence est que le matériau reste à écoulement libre pour pouvoir être convoyé par vibration à l’intérieur de la spirale. Certains matériaux restent à écoulement libre à des teneurs en humidité allant jusqu’à 50 à 60 % en masse. Un sécheur Revtech ne peut toutefois pas traiter de boues, de pâtes ou de liquides.
Jusqu'à quel débit de matière la technologie Revtech peut-elle être utilisée comme sécheur ?
Notre technologie peut atteindre des débits de produit allant jusqu’à environ 4 t/h. Le débit maximal réalisable dépend directement de la teneur en humidité initiale : plus l’humidité est élevée, plus le débit est faible, car il faut davantage d’énergie pour évaporer l’eau supplémentaire. Les matériaux à faible masse volumique apparente ou à faible température maximale admissible tendront de même à donner des débits plus faibles.
Jusqu'à quelle teneur en humidité un sécheur Revtech peut-il descendre ?
Cela dépend de la quantité de chaleur que le produit peut tolérer. Pour les matériaux résistants à la chaleur, un Revtech peut abaisser l’humidité jusqu’au niveau du ppm, une capacité que nous appelons l’ultra-séchage. Sur des produits plus sensibles, l’objectif est fixé par la température que le matériau peut supporter sans se dégrader. Dans tous les cas, la teneur en humidité finale est un paramètre contrôlé plutôt qu’un résultat approximatif, ce qu’exigent les applications à haute valeur.
Un sécheur Revtech convient-il aux projets d'électrification et de décarbonation ?
Oui. Un Revtech est chauffé électriquement, sans combustion de gaz sur site, ce qui en fait un choix naturel pour les industriels cherchant à réduire leur consommation d’énergies fossiles et à abaisser l’empreinte carbone de leurs procédés thermiques. Le chauffage électrique offre en outre un contrôle de température plus fin que les systèmes à gaz : la décarbonation se fait donc sans aucune perte de précision du procédé.
Un Revtech peut-il traiter des matériaux de batteries Li-ion ?
Oui. La technologie Revtech est utilisée pour traiter les broyats de batteries Li-ion, en retirant les composés organiques volatils dans un procédé continu et contrôlé (une étape souvent appelée stripping). Elle peut aussi sécher les solides à base de lithium et de métaux récupérés en aval, après traitement hydrométallurgique. Le recyclage des batteries est l’une des applications à la croissance la plus rapide pour notre technologie.
Disposez-vous de sécheurs en fonctionnement comme références dans l'industrie ?
Absolument. Nos équipements sont utilisés avec succès dans des procédés de séchage industriels depuis plus de 29 ans, notamment pour le séchage de catalyseurs et de sorbants. Sur demande, nous pouvons vous mettre en relation avec des utilisateurs existants et même organiser des visites de sites.
Comment savoir si mon procédé est adapté à la technologie Revtech, et comment en évaluer les performances ?
Réaliser des essais sur votre produit réel est le moyen le plus sûr de décider avant d’investir dans une nouvelle technologie. Notre siège abrite une unité pilote, construite aux standards industriels, où votre matériau peut être séché dans des conditions représentatives. Elle traite des débits de quelques dizaines à quelques centaines de kg/h et des températures de fonctionnement jusqu’à 700 °C, de quoi couvrir toute la gamme, du séchage doux à l’ultra-séchage.
Notre équipe d’essais vous accompagne tout au long de la campagne. Nous pouvons louer tout équipement supplémentaire que votre procédé requiert, comme une alimentation en gaz inerte ou réactif ou un traitement des effluents gazeux, et organiser des services complémentaires tels que l’analyse de gaz en ligne. Sur la base de vos résultats, notre expert procédé peut également fournir des estimations préliminaires de CAPEX et d’OPEX pour une ligne industrielle complète. Contactez-nous et nous vous aiderons à évaluer ce que Revtech peut faire pour votre produit.
