Traitement thermique de produits chimiques

La technologie Revtech allie le chauffage par contact direct avec un tube à passage de courant et le transport par vibration pour le traitement de vos produits chimiques solides divisés et poudres.

Propriétés de la technologie

Etanchéité à l’air (absence de soudures mécaniques). Procédé continu avec un débit de 200 à 10 000 kg/h. Températures précisément contrôlables de 50 à 800°C.	Débit constant permettant un contrôle précis du temps de séjour de 2 à 40 minutes. Opération dans une atmosphère contrôlée à l’intérieur du tube (gaz réactif ou inerte).

 Applications

• Calcination – oxydes métalliques, silicates, bentonites, déchets pharmaceutiques
• Frittage – oxydes métalliques, zéolites
• Désorption thermique – catalyseurs, sols contaminés, sables de fonderie, gomme synthétique, absorbants à base de pierre ponce, liège
• Réaction gaz-solide – activation, régénération, préparation de catalyseurs
• Ultra-séchage: % H2O < 0.1 – alumines, zéolites et autres tamis moléculaires, microsphères de verre, poudres corrosives
• Pyrolyse – bois, déchets issus de l’agriculture tels que les noyaux d’olives
• Pré-chauffage – chlorate de sodium
• Séchage – sable, PET, alumines
• Stérilisation – produits pharmaceutiques 

 Des avantages certains

 POUR VOTRE  PROCEDE

• Traitement très homogène dû au mélange assuré par les vibrations.
• Temps de séjour réduit grâce à une importante surface d'échange de chaleur (jusqu'à 100 m²) et un fort coefficient d'échange de chaleur (~ 30 W/m².°C).
• Efficacité énergétique – ~ 90% de l’énergie transférée au produit, contre 30-40% pour les fours à gaz traditionnels.
• Risque d'incendie éliminé – Beaucoup moins d’air est en mouvement dans le tube par rapport à un four traditionnel. Il est même possible de fonctionner en absence d’oxygène.

POUR VOTRE USINE

• Gestion simplifiée des gaz d’échappement – Les produits sont traités par contact avec le tube chaud, et non par injection d’air chaud, ce qui signifie une quantité nettement moindre de gaz à traiter en sortie.
• Nettoyage facilité – Pas de zones mortes dans la machine, juste un tube lisse en acier inoxydable qui permet un nettoyage rapide et simple avec les techniques de NEP.
• Coûts de maintenance négligeables.
• Petite surface requise au sol (20 m² pour une longueur de tube de 100 m).
   
   

POUR VOS PRODUITS

• Traitement précis et qualité constante grâce à un procédé automatisé et à un débit piston parfait dans un lit fluidisé.
• Qualité parfaite grâce à l’utilisation de l’énergie électrique et à l’absence de gaz de combustion.
• Transport doux des produits grâce au traitement à pression atmosphérique, même lorsque de la vapeur est utilisée, et grâce à l’utilisation du transport par vibration et à l’absence de mélangeurs, courroies ou vis.